大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑胶原料的问题，于是小编就整理了4个相关介绍塑胶原料的解答，让我们一起看看吧。
塑胶原料保质期和要求？
3年，各种塑料原料在储运过程中都会受到氧气、紫外线、水分等物质的影响。
几乎所有塑料原料出厂时都会添加一定剂量的稳定剂，如果放置时间过长，稳定剂消耗殆尽之后塑料本身就会开始降解--这个过程非常缓慢，完全降解可能需要数百年。虽然塑料原料的降解过程很慢，但是如果保管不当--比如露天放置，任日晒雨淋，则性能下降会变得很快-不信你拿个塑料袋在太阳底下晒一年看看--其降解程度就可能严重影响到制品的品质。
通常塑料原料供应商的建议保质期不会超过三年
常用的塑料制品主要原料是什么？
有些塑料本身就是单纯的树脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，称为单一组分塑料。
有些塑料除了合成树脂之外，还含有其他辅助材料，如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等，称为多组分塑料。 合成树脂：合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料，先制得具有一定合成条件的低分子化合物(单体)，进而通过化学、物理等方法合成的高分子化合物。
这类化合物的特性类似天然树脂(如松香、琥珀、虫胶等)，但性能又比天然树脂更加优越。比如说：合成树脂的假牙。合成树脂的含量在塑料的全部组分中占40%一l00%，起着粘结的作用，它决定了塑料的主要性能，如机械强度、硬度、耐老化性、弹性、化学稳定性、光电性等。
常用的注塑材料有哪些？
注塑常用塑胶原料：ABS，PP，PVC，PC。 模具常见常用材料：黄牌料，P20，718，738，S136。 一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。 1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。 2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中�{速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。 3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。 4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。 5.受热处理影响小为了提�{硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。 6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
塑料为什么有气味，挥发出来的是什么物质？
塑料有味道是因为塑料制品中，含有甲醛、氯乙烯、苯乙烯、丙烯腈等，大部分塑料都是PP或者PE的,这类塑料无毒无害,是没有刺鼻味道的。
还有些塑料如PVC，在分子结构中有氯,在制作过程中会产生少量HCl,所以会有酸酸的味道次品塑料中可能还会还有染色剂或者杂质,如果带有硫元素的话,不排除生成硫化物的可能。
到此，以上就是小编对于塑胶原料的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑胶原料的4点解答对大家有用。
